隨著“零排放”和“超低排放”要求的進一步推進, 標準中要求的檢測和分析方法雖基本上可以滿足對現有凈化設備去除率、本體阻力、漏風率等性能指標的檢測和分析, 但在檢測系統、采樣、取樣分析等方面, 均有可進一步優化的空間, 以達到精測的目的。

1 優化采樣條件, 提高采樣的穩定性

實際操作中, 現有的采樣設備等速采樣的實時同步效果差, 需要測試系統風道內油煙氣流為層流狀態。但在工況下, 氣流長度在3倍直徑的風道內很難達到層流狀態, 特別是在設備入口端的風道內, 因為集風罩效果的差異, 極易形成旋轉的湍流, 從而影響采樣設備的等速采集。建議參照《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》 (GB/T 16157-1996) 中對采樣條件的規定, 將采樣口開設在彎道或變徑管下游直徑6倍處, 而且采用離心風機, 盡可能減小氣流變化帶來的**影響, 實現較高的等速同步重現率。

2 優化萃取液選擇, 提高實驗精度

在實驗室采用紅外分光光度法分析時, 國家標準要求使用四氯化碳作為萃取劑, 分析過程中需進行多次移液至比色管中, 四氯化碳易揮發且有毒, 移液過程中極易發生損耗, 對實驗數據的**度產生嚴重影響。在實際操作中, 作為四氯化碳代替品的試劑有六氯四氟丁烷 (S-316) 、四氯乙烯等。S-316毒性低, 萃取率高, 不易揮發, 是理想的萃取劑, 但生產工藝復雜, 價格昂貴;四氯乙烯雖然較S-316相對便宜, 但仍具有較高毒性;故尋找易萃取油類且難揮發無毒性的溶劑取代四氯化碳是提高實驗室分析精度的當務之急。建議有條件的單位使用六氯四氟丁烷 (S-316) 作為萃取劑。

3 優化測試風道, 減小其對漏風率的影響

在進行漏風率的檢測中, 沒有考慮風道本身的密封性問題, 各種凈化設備大小不一, 形態各異, 有直接安裝在灶臺的凈化裝置, 也有安裝在外部風道的凈化設備, 故測試系統中的風道與待測設備的連接成為實驗室檢測系統的難題, 建議采用變徑、膠帶等密封物品, 在確認密封后再進行測試。

4 優化測試系統, 確保被測油煙完全凈化

在標準規定的整個測試系統中, 并沒有考慮如果被測凈化設備效果未達標, 處理后的煙氣濃度超過標準要求2.0mg/m的情況, 因此, 應該在實驗室檢測系統內配置自帶的油煙處理裝置, 確保油煙煙氣完全凈化后排放, 避免實驗過程中對實驗室或外界環境的污染, 保證實驗人員的健康和**。

改進后的油煙凈化設備測試系統盡可能實現層流氣流, 確保整體的氣密性, 提高實驗室分析準確度和精度, 更真實地體現待測油煙凈化設備的性能指標。改進后的油煙凈化設備測試系統如下圖。

公眾對飲食業油煙污染問題的關注, 提高了企業對油煙凈化設備研發、使用的重視。高效科學地檢測方法是檢驗凈化設備各項性能指標的重要保障, 是制訂科學排放標準的重要依據。通過對飲食業油煙現有檢測方法的分析, 從采樣、測試到實驗室分析均有優化改進, 即如何盡可能地使煙氣氣流達到勻速穩定的層流狀態時采樣, 尋找高效無毒的萃取劑, 提高顆粒物快速檢測方法的**度等。提高對飲食業油煙污染監測數據的**度和重現性, 可對評價飲食業油煙凈化設備的質量和凈化效果的分析提供精準數據, 為開發新型高效的凈化方法, 滿足“零排放”和“超低排放”監測要求, 提供科學嚴謹的技術支撐。